Nutze unsere große Auswahl an Diamant Wendeplatten
Die Einsatzgebiete von PKD-Diamant sind:
- Aluminium <10%Si
- Kupfer/Wolframkupfer
- Messing
- Verbundwerkstoffe wie GFK/CFK
- Graphit
- PEEK
CVD-Dickfilm Diamant eignet sich bestens zur Bearbeitung von hochabrasiven Materialien wie:
- Aluminium >10%
- Plexiglas
- Kupfer / Wolframkupfer
- Glas- und Glaskeramiken
- Hartmetall G-Sorte >12% Co
- Hartmetall K-Sorte >15% Co
- Titan (Schlichtoperationen)
- Jegliche abrasive NE-Werkstoffe
- Sonstige hart spröde NE-Werkstoffe
UltraDiamant wird erfolgreich zur Bearbeitung von:
- Hartmetall G-Sorte <12%
- Co Hartmetall K-Sorte >7%
- Hartmetall mit Ni Binder
- Glas- und Glaskeramik
- Quarzglas
- Sonstige hart spröde NE-Werkstoffe
Diamant-Wendeschneidplatten
Diamant-Wendeschneidplatten kommen da zum Einsatz, wo Hartmetall-Schneidstoffe an ihre Grenzen kommen. Gerade bei abrasiven Materialien wie Hartmetall, Keramik oder auch glasfaser- und kohlenstoffverstärkten Kunststoffen eignen sich hier bestens die Zerspanungswerkzeuge von DTS.
Ein weiters Einsatzfeld von Diamantwerkzeugen ist die Zerspanung von Aluminium. Bei weniger als 12% Silizium eignet sich PKD, bei höherem Anteil von Silizium kommt CVD als Schneidstoff zum Einsatz.
Übersicht Diamant-Wendeschneidplatten
- PKD
- CVD-D
- UltraDiamant
Alle Diamantschneidstoffe werden mit Hilfe der Lasertechnologie hergestellt.
Vorteile des Laserns gegenüber dem Schleifen sind:
- Bessere Schneidkantenqualität
- Diamantkristalle werden durchtrennt, nicht aus Gefüge rausgerissen.
- 20 – 30% höhere Standzeit bei gelaserten Schneiden.
- Wir können härtere Diamanten verarbeiten
- Kein Einsatz von Kühlschmierstoff bei der Herstellung der Diamantschneidplatten
- 2D & 3D Geometrien möglich
- Kleinste Innenradien möglich (ab 20µ)
PKD
PKD – Polykristalliner Diamant eignet sich sehr gut zur Bearbeitung von Aluminium mit einem Si-Anteil von bis zu 12% und/oder anderen abrasiven Füllstoffen. Die Warmhärte liegt bei ca. 750°C, die Einsatzgebiete sind ähnlich wie bei CVD-Dickfilm Diamant, jedoch kommt die hohe Wirtschaftlichkeit von CVD-Dickfilm bei hartspröden Materialien oder Aluminium ab einem Si-Anteil von 12% zum Tragen.
PKD-Wendeplatten eigenen sich bestens für die Zerspanung von:
- Aluminium <12%Si
- Zink
- Messing
- Kunststoffe
- Kupfer
- Graphit grobkörnig
- Keramik Grünling
- Hartmetall Grünling
CVD-D
Die CVD-Dickfilm-Diamant Beschichtung zeichnet sich durch eine hohe Härte sowie einen hohen Verschleißwiderstand aus. Diese Eigenschaften machen CVD-D zum perfekten Schneidstoff für die Zerspanung von abrasiven Materialien. Bei richtigem Einsatz von CVD-D kann die Standzeit gegenüber PKD bis um das 10-fache (und auch mehr) erhöht werden!
CVD-D-Wendeplatten eignen sich bestens für die Zerspanung von:
- Aluminium >10%Si
- GFK
- CFK
- MMC
- Hartmetall >8% Co
- Wolframkupfer
- Wolfram
- Graphit feinkörnig
- Magnesium
UltraDiamant
Aus Diamant Rohlingen werden mittels Lasersegmentiertechnik, in einer definierten Orientierung, einkristallige Elemente für Werkzeug-Schneidecken ausgelasert. Durch diese neue Technologie ist es möglich zusätzlich zu den hochharten polykristallinen Schneidstoffen wie, PKD und CVD-D, einen Monokristall (UltraDiamant) unter Hochvakuum auf jegliche Werkzeugträger aufzulöten. Gegenüber dem PKD kann die Standzeit um das ca. 15-25-fache und dem CVD-D um das ca. 2-5-fache erhöht werden.
UltraDiamant-Wendeplatten eignen sich bestens für die Zerspanung von:
- Hartmetall <10% Co
- Keramik
- Glaskeramik
- Höchst abrassive und spröde Werkstoffe
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